Машины и оборудование

НАЗНАЧЕНИЕ
Временное герметичное перекрытие с одной или с двух сторон ремонтируемого участка трубопровода, находящегося под давлением транспортируемой среды (воды, газа, нефти).
   ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Устройство перекрытия применяется во взрывоопасных зонах класса "2" согласно ГОСТ Р 51330.9.
Устройство состоит из трех систем:  гидропривода, системы узлов герметизации и системы силовых заглушек с герметизирующим уплотнителем.
Установка устройства перекрытия на трубопровод производится на приварной патрубок (тройник) высотой 300 мм через полнопроходную клиновую задвижку.
Управление процессом перекрытия осуществляется с пульта управления.
Приборы контроля, расположенные на панели управления маслостанции и на самом устройстве перекрытия, обеспечивают удобство измерения и наблюдения за технологическим процессом и его режимами.
Преимуществами использования данного устройства перекрытия трубопроводов являются:
— осуществление демонтажа участка трубопровода без отключения транспортируемого потока;
— проведение замены участка трубопровода без снижения давления транспортируемой рабочей среды;
— исполнение устройства перекрытия по модульному типу, что позволяет заменять отдельные модули для перенастройки устройства на другие типоразмеры трубопровода.


Контактное лицо: Саушкина Вера Владимировна
ТЕЛ.: +7 (841) 245-04-00 доб.240

Стенд для испытаний трубопроводной арматуры ГАКС-И-6-100/450С (1200 т)

; Герметизация испытываемой арматуры производится силовым гидроцилиндром, закрепленным на неподвижной траверсе стенда.
; Стенд оснащен системой вакуумирования, служащей для удаления воздуха из испытываемого изделия, что позволяет сократить время проведения испытаний.
; Быстрое заполнение внутренней полости арматуры испытательной средой, стравливание воздуха из полости изделия и слив среды после испытаний производится с помощью узлов заполнения и слива, размещенных на траверсах стенда.
; Управление работой узлов стенда производится с пульта управления, размещенного на неподвижной траверсе, и c выносного пульта управления.
; С выносного пульта осуществляет управление перемещением подвижной траверсой, а также управление подъемом/опусканием призм регулируемых опор, обеспечивающих соосность магистральных фланцев испытываемой арматуры и заглушек стенда.
; Пульт управления, размещенный на неподвижной траверсе стенда, обеспечивает работу гидроцилиндра, системы заполнения-слива и системы вакуумирования.
; Для сбора воды после испытаний и сбора жидкости из системы вакуумирования предусмотрен поддон, размещенный в нижней части стенда.


Контактное лицо: Саушкина Вера Владимировна
ТЕЛ.: +7 (841) 245-04-00 доб.240

Станки шлифовально-доводочные универсальные ГАКС-Ф-5У-50/600С, ГАКС-Ф-5У-
50/800С  для шлифования и притирка плоских уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры


; Принцип действия станка состоит в том, что при вращении инструментального блока для шлифования или притирки, закрепленного на шпинделе, совершается сложное плоскопараллельное движение по поверхности обрабатываемой детали, что является необходимым условием качественной обработки поверхности.
; В конструкции станка используются два независимых электропривода: электропривод главного движения (вращения шпинделя) и электропривод подъема-опускания траверсы.
; Наклонно-координатный стол обеспечивает соосность обрабатываемой поверхности с осью шпинделя станка.
Регулировка угла с помощью наклонно-координатного стола позволяет производить обработку уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры с углом от 0 до 12º с точностью до ±30 ".
; Фиксация обрабатываемого изделия на координатном столе после центрирования – с помощью прихватов.
; Процесс обработки деталей осуществляется в автоматическом режиме. Управление станками – с выносного пульта управления. Время обработки задается таймером.
; Качество обработанной поверхности: шероховатость Ra - до 0,05 мкм; плоскостность - до 1 мкм.

Контактное лицо: Саушкина Вера Владимировна
ТЕЛ.: +7 (841) 245-04-00 доб.240

Станки переносные для шлифования и притирки ГАКС-Ф-4-1(2)-400/800М,
ГАКС-Ф-4-1(2)-800/1200М
В зависимости от модификации механизма привода станки выпускаются в двух исполнениях: с электроприводом или с пневмоприводом.
Принцип действия станков основан на сообщении абразивному инструменту сложного вращательного плоскопараллельного движения.
В качестве инструмента используются специальные инструментальные блоки для шлифования и притирки, которые крепятся на шарнирной муфте.
Установка и крепление станка с помощью установочного приспособления на средний фланец или воротник обрабатываемого корпуса задвижки.
В комплект сменных частей и инструмента в зависимости от диапазона использования входят:
- шлифовальные диски (DN 50, 65, 80, 100, 125 мм);
- притиры (DN 50, 65, 80, 100, 125 мм);
- блоки инструментальные для шлифования и притирки (DN 100…200, 150…200, 200…400, 400…600, 700…800, 800…1000, 1000…1200 мм);
- комплект досмотровых зеркал;
- комплект инструмента и принадлежностей.
Приспособление для обработки клиньев задвижек поставляется с оправкой для правки инструментальных блоков.
Качество обработанной поверхности:
- шероховатость Ra - до 0,05 мкм;
- плоскостность - до 1 мкм.



Контактное лицо: Саушкина Вера Владимировна
ТЕЛ.: +7 (841) 245-04-00 доб.240

Стенд поставляется в двух вариантах исполнения:
- исполнение 00 - управление стендом осуществляется с подвесного пульта с сенсорной панелью оператора;
- исполнение 01 - управление стендом с отдельно стоящего пульта. Стенд оснащен электронной контрольно-измерительной системой, позволяющей запоминать и хранить информацию о параметрах пружин на основе идентификационного номера. Память для хранения информации ограничивается только объемом жесткого диска. При вводе идентификационного номера в память обеспечивается проведение испытаний в автоматическом режиме. На дисплее пульта управления отображаются вводимые и полученные в ходе испытаний данные в виде протокола испытаний. Устройство стенда позволяет не только архивировать данные испытаний, но и выводить результаты испытаний на печать. Имеется порт USB для передачи данных на съемный носитель. На стенде производится оценка результатов испытаний (расчет допустимой остаточной деформации и ее анализ), сравнение с заводскими параметрами пружины и выдается заключение о годности пружины. Стенд обеспечивает поэтапный контроль заданных параметров испытаний с выдачей перечня параметров пружин, несоответствующих нормативным значениям.

Контактное лицо: Саушкина Вера Владимировна
ТЕЛ.: +7 (841) 245-04-00 доб.240

НАЗНАЧЕНИЕ
Врезка отводов через задвижку (шаровой кран) в действующий трубопровод, находящийся под давлением транспортируемой среды с сохранением герметичности при врезке.
ПРИМЕНЕНИЕ
Для врезки запорно-регулирующей арматуры и подключения участков трубопроводов к магистральному или технологическому трубопроводу газа, нефти, воды, пара в полевых условиях и на промышленных объектах.
  УЗЕЛ ВРЕЗКИ
Фланцевое соединение приварного отводного патрубка (отвода) и полнопроходной задвижки (шарового крана).
Конструкция сальникового узла станка обеспечивает проверку герметичности узла врезки, продувку и заполнение инертным газом, сброс давления перед демонтажом станка, что гарантирует:
— герметичность врезки;
— безопасность для обслуживающего персонала;
— исключение возможности загрязнения окружающей среды.
МОНТАЖ
Станок устанавливается на магистральный фланец арматуры.
Комплектуется адаптерами, предназначенными для установки станка на арматуру и для защиты режущего инструмента во время транспортировки, установки и демонтажа станка. Комплект сменных частей (адаптеров) определяется Заказчиком в зависимости от DN и PN арматуры.
Время вырезки отверстий в трубопроводе – от 20 до 60 минут при подаче не более 0,1 мм/об.

Контактное лицо: Саушкина Вера Владимировна
ТЕЛ.: +7 (841) 245-04-00 доб.240

Комплекс  испытательный для гидравлических и пневматических испытаний
трубопроводной арматуры
Испытательный комплекс  включает в свой состав:
Стенд для испытаний трубопроводной арматуры ГАКС-И-1-50/600С (220 т).
Станция пневмоуправляемая насосная двухконтурная со встроенными электронными системами: пропорционального поджима и измерительно-регистрирующей,  контроля осевого сжатия и утечек ГАКС-Д-7.
Установка оборотного водоснабжения ГАКС-УОВ.
ОПИСАНИЕ
В конструкции стенда ГАКС-И-1-50/600С (220 т) предусмотрена поворотная верхняя траверса, позволяющая использовать грузоподъемные устройства при установке арматуры на стенд.
Перемещение винта для настройки стенда ГАКС-И-1-50/600С (220 т) на строительную длину испытываемых изделий производится пневмоприводом.
Комплект сменных прихватов обеспечивает проведение испытаний арматуры на герметичность затвора без осевого сжатия. Перемещение прихватов для фиксации испытываемых изделий на стенде – синхронное.
Управление и контроль испытаний осуществляется с пульта управления насосной станции.
Встроенная емкость предназначена для быстрого удаления испытательной среды после окончания испытаний



Контактное лицо: Саушкина Вера Владимировна
ТЕЛ.: +7 (841) 245-04-00 доб.240

Вертикально-расточной станок ГАКС-Л-7  для лезвийной обработки
уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры.
;Класс точности станков по ГОСТ 8-82 – Н.
; На станке обеспечивается обработка фланцев, регламентированных ГОСТ 33259-2015, BS10:1962, ASME/ANSI B16/5.
; Станки оснащены ЧПУ, контролирующим работу станка и управляющим процессами подвода инструмента и обработки деталей.
; Наклонно-координатный стол с регулируемым наклоном позволяет производить обработку уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры с углом от 0 до 12º.
; Устройства цифровой индикации позволяют контролировать процесс обработки и подачу инструмента, осуществлять точное позиционирование стола относительно режущего инструмента.
; Качество поверхности, получаемое при точении резцом: шероховатость (Ra) – не ниже 1,6 мкм, волнистость (Wa) (среднее арифметическое отклонение высоты профиля волнистости от ее средней линии) – 0,01 мм, отклонение формы (DФ) – 0,005 мм (указанные значения параметров могут быть достигнуты при использовании технологического процесса обработки деталей, разработанного предприятием-изготовителем оборудования).